電線・ケーブル製造の撚り工程における品質管理のポイント

ワイヤおよびケーブルの製造プロセスの中核要素である撚り線プロセスは、ケーブルの導電効率、機械的耐荷重能力、および総合的な耐用年数に決定的な影響を与えます。この工程の作業工程は日常的に行われているように見えますが、細部の管理に少しでも見落としがあると、隠れた品質リスクにつながりやすいのです。本稿では、撚り線作業の全工程における品質管理のポイントを体系的に整理し、工程実行仕様から現場の管理の仕組みまでを網羅し、生産担当者が作業上の誤解を的確に回避し、ケーブル製品の品質向上を着実に推進できるよう支援します。

• オンライン前の単線直径検査: 単線直径を厳密にチェックして、単線直径の偏差がプロセスで指定された範囲内にあることを確認し、不均一な線径によって引き起こされる抵抗の変動やねじれの緩みを排除します。

2. 単線の外観品質検査：単線の外観状態を総合的に検査します。表面が滑らかであること、油汚れがないこと、重大な機械的損傷がないこと、銅線の重大な酸化がないこと、単線に有害な欠陥がないことを確認し、ねじり後の断線や性能低下が回避されていることを確認します。

3. 金型と加圧ホイールの適合と取り付け: プロセス要件に従って加圧ホイール、木型、鋼製金型を選択して取り付け、金型の開口部、加圧ホイールの仕様、およびストランドの仕様が完全に一致していることを確認し、不適切な取り付けによる緩んだより線や単線の傷を防ぎます。

4. 撚りパラメータの適合性検証: 撚り合わせた単線の数、配置、撚りピッチ、撚り方向をチェックして、すべてのパラメータがプロセス標準の要件を厳密に満たしていることを確認します。

5. 正確な張力制御: 繰り出し張力と巻取り張力を正確に事前設定および調整して、各単線の張力が均一かつ一貫していることを確認し、過剰な張力によって単線が細くなったり、張力が小さすぎて単線がアーチ状になったり緩くねじれたりするのを防ぎます。

6. ワイヤーコアの外観品質を管理する：ワイヤーコアの外観品質を厳密にチェックし、その後の絶縁プロセスでの絶縁破壊や膨らみなどの欠陥を回避するために、絶縁層に損傷を与える可能性のあるバリや鋭利なエッジがなく、膨らみや単線が切れていないことを要求します。

7. 単線ジョイントの標準化された管理: 単線ジョイントの取り扱いを厳密に管理し、溶接を必要とします。 2 つのジョイント間の距離は 300 mm 以上である必要があります。接合部が弱いことによる破損や過度の抵抗を防ぐため、単線を 2 本以上撚り合わせることは固く禁じられています。

8. ケーブル品質の正確な管理：ケーブルの品質を厳密にチェックし、交差したり積み重ねたりせずに平らであることを要求し、ケーブルピッチはより線のサイズと巻き取り速度に適合させる必要があります。これにより、ケーブル配置の混乱によって後続のプロセスでワイヤーコアが押し出されて変形したり、固着したりするのを防ぐ必要があります。

9. 設備稼働状況の監視：設備稼働中、オペレーターは無断で持ち場を離れることを厳禁します。設備の故障による品質事故を防ぐためには、設備の稼働状況を継続的に確認し、より線の外径の変化に注意し、設備の異常振動や異音を早期に検知する必要があります。

10. 流通情報の正確な記録: ワイヤコアの各リールが機械から取り外された後、フローカードと各種レポートが標準化された方法で記入され、製品仕様、生産パラメータ、検査結果が詳細に記録され、半製品の流通情報が追跡可能であり、後続のプロセスに正確な基礎を提供します。

より線プロセスはケーブル製造の一部にすぎませんが、最終製品の全体的な性能、安全性、信頼性に関係します。プロセスパラメータを厳密に管理し、操作内容を標準化し、プロセス検査を強化することによってのみ、欠陥を根源から削減し、製品の安定性を向上させることができます。あらゆるプロセスを正確かつ細心の注意を払って行うことによってのみ、ワイヤーとケーブルの強固な品質基盤を構築し、電気使用の安全性と製品の品質を保証することができます。